铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的黔西南铝材料。那么铝型材与传统机械制造材料相比，有哪些方面的优势呢?

铝型材与传统机械制造材料相比,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：

1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成;而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂、表面阳极氧化等复杂过程。

2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用;而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本;尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响*终装配精度。

5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

建筑用铝型材结算方式一般为过磅结算与理论结算，过磅结算是将铝型材产品包括包装物等一同过磅，按实际重量乘以每吨价格结算货款；理论结算是型材理论重量乘以每吨价格结算货款。在进行过磅结算时，实际过磅的重量与理论计算的重量存在差异，产生差异的原因有多种，本文主要分析铝型材基材壁厚偏差、表面处理层差异、包装物差异三个方面产生的重量差异，如何进行控制，减少偏差。

1、型材壁厚偏差引起的重量差异

型材的实际壁厚与理论壁厚存在差异，导致过磅重量与理论重量产生差异。

按国标GB/T5237.1标准，外接圆不大于100mm、公称壁厚小于3.0mm，高精级偏差为±0.13mm，按1.4mm壁厚窗框型材举例，理论米重是1.038kg/m，正偏差0.13mm时米重是1.093kg/m，相差0.055kg/m；负偏差0.13mm时米重是0.982kg/m，相差0.056kg/m。按一吨963米计算，一吨料相差53kg。

铝型材壁厚偏差的存在，决定了过磅重量与理论重量不同。实际壁厚越接近理论壁厚，过磅重量越与理论重量相近。铝型材生产过程中，壁厚逐渐变厚，也就是说，同一套模具生产出的产品过磅重量开始比理论重量轻，后来与理论重量相同，再后来比理论重量重。

控制偏差方法

铝型材模具的质量是控制型材出料米重的根本。首先是要严格控制模具加工时工作带及加工尺寸，从而保证出料的壁厚符合要求，其精度控制在0.05mm范围之内；再者是生产过程的控制，控制好挤压速度，并按照规定模具通过一定数量后下机进行维护；还有就是模具氮化处理，通过提高模具工作带的硬度来减缓壁厚的增加速度。

2、不同壁厚要求的理论重量

铝型材的壁厚存在公差，不同的客户对产品壁厚要求不同，在壁厚公差要求下其理论重量不同。一般要求只正不负，或是只负不正。

铝型材壁厚执行正偏差，要求基材主受力部位壁厚实测不低于1.4mm或2.0mm。计算正公差的理论米重方法是绘制壁厚居中偏差图纸，计算米重。例如，壁厚1.4mm窗中梃产品，正公差为0.26mm，负公差为0mm，1.4mm壁厚在居中偏差时的壁厚是1.53mm，此时的型材米重为1.251kg/m。过磅重量的理论重量应按1.251kg/m计算得出。型材壁厚在负0mm时，米重为1.192kg/m；型材壁厚在正0.26mm时，米重为1.309kg/m。