（一）：铝型材揉捏模具作业带长度比例或型腔大小规划错误流速比严峻失调。
（二）：铝型材揉捏模具作业带有阻止角和促流角存在。
（三）：铝型材揉捏模具上下模作业带落差比超差。
（四）：铝型材揉捏模具上下模作业带不平行，有嗽叭口。
（五）：铝型材揉捏模腔内上模阻（分）流台偏高挡住作业带出料或引流槽（大小，深浅，方位）不对。
（六）：铝型材揉捏模具作业带外侧空刀太少乃至无（电火花没打好）或太大（作业带无支撑而开裂变形）。
（七）：新模或修正过的铝型材揉捏模具由于模具厂粗砂拋光作业带不均铝型材发生的模具作业带光滑程度不一。
（八）：部分铝型材揉捏作业带上有油迹。
（九）：支撑垫太小阻止。
（十）：铝型材尾端1m左右出现波涛（V3体积铝压入）
消除办法：
（一）：规划，制作合格的铝型材揉捏模具是要害，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
（二）：波涛严峻，经过修模，改模，退回来处理。
（三）：新模或修正过的模具开端揉捏时有波涛，铝型材榜首根棒可低温慢速揉捏，中心可暂停几回重新揉捏，目的是使作业带粘金属填平，有时波涛天然消失。
（四）：细微波涛经过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
（五）：细微波涛，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。（不推荐）
（六）：支撑垫合理，出料顺利。
（七）：尾端1m左右发生波涛调厚压余，铝型材下降揉捏速度。或作拉伸时的夹头来处理。
（八）：铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具作业带和擦垫侧模垫处涂油淬火光滑可调正。（留意冲突面外表状况的查看）。
